Лазерное аддитивное производство лопаток паровых турбин

Производство лопаток паровых турбин с применением прямого лазерного синтеза

Проблема износа лопаток паровых турбин

Входные кромки рабочих лопаток паровых турбин подвергаются наибольшему износу от каплеударного и кавитационного воздействия (капли диаметром 300 мкм движутся в районе периферии рабочих лопаток со скоростью ~ 300 м/с). Часто применяемые для решения этой проблемы стеллитовые накладки неэффективны, поскольку легко отслаиваются и повреждают лопатки следующих ступеней.

Решение — лазерный синтез износостойкого слоя

Выращивание износостойкого слоя типа CoCrWNi методом прямого лазерного синтеза.

Повышение износостойкости лопаток паровых турбин

Рабочая лопатка последней ступени турбины К-300, входная кромка которой произведена с применением технологии прямого лазерного синтеза, показала увеличение срока службы в 2 раза по сравнению с лопаткой, на входную кромку которой припаяны стеллитовые пластины.

 

Наша команда занимается разработкой и реинжинирингом деталей и оборудования с использованием новейших технологий аддитивного производства, напыления и наплавки покрытий. Звоните нам, присылайте технические задания — мы рядом!

Разработка сайта - Пять Пика Ру