Лазерное аддитивное производство узлов запорной арматуры

Производство узлов запорной арматуры с применением прямого лазерного синтеза

Проблема износа запорно-регулирующей арматуры

Высокая потребность нефтегазовой, энергетической (около 20 тыс. единиц на 800 МВт установленной мощности) и трубопроводной промышленности в запорной и регулирующей арматуре и значительная периодичность аварийных остановок из-за выхода из строя арматуры (более 100 остановок в год) обуславливают актуальность решаемой проблемы.

Детали запорного узла, работающие при высоких давлениях рабочей среды (до 36 МПа) и значительных контактных давлениях (до 120 МПа) подвержены коррозионно-механическому износу с возможностью образования задиров.

Решение — лазерный синтез слоя стеллита

Нанесение слоя  стеллита методом прямого лазерного синтеза.

Снижение производственных затрат благодаря аддитивному производству

-повышение технологичности производства благодаря отсутствию необходимости предварительного подогрева детали и последующей термической обработки;

-минимизация толщины рабочего слоя до 0,5 мм;

-снижение припуска на механическую обработку  0,7…0,8 мм;

-высокая ремонтопригодность, в том числе на месте эксплуатации (с использованием МОЛАК) ;

-незначительная зона термовлияния 0,5…0,6 мм;

-повышенная износостойкость покрытия в 4-5 раз в сравнении с плазменной наплавкой.

 

Наша команда занимается разработкой и реинжинирингом деталей и оборудования с использованием новейших технологий аддитивного производства, напыления и наплавки покрытий. Звоните нам, присылайте технические задания — мы рядом!

Разработка сайта - Пять Пика Ру